Validatie
We toetsen product, vulproces, houdbaarheid, volumes en planning. Kritische eisen en openstaande keuzes worden zichtbaar gemaakt.
Voor productieruns van 10.000 tot 1.000.000+ stuks. We leggen materiaal, formaat, drukroute, vrijgavemomenten en documentatie vooraf vast. Tijdens de productie houden we je op de hoogte.


Echte klanten uit food, supplementen en professionele toepassingen.

Je koopt geen los drukwerk in, maar een technisch vastgelegde verpakking met duidelijke controlemomenten, één aanspreekpunt en documentatie als vast onderdeel van het project.
Formaat is geen esthetische keuze alleen. We wegen vulproces, gebruiksgemak, transportefficiëntie en schappresentatie mee.
Stabiel in het schap, veel bedrukbaar oppervlak en beschikbaar met zipper, ventiel of schenktuit.
Efficiënt en compact voor kleinere porties, samples, repacks en toepassingen die niet zelfstandig hoeven te staan.
Vijf krachtige printvlakken, hoge vormstabiliteit en een premium uitstraling voor zwaardere inhoud.
Voor verwerking op je eigen verpakkingslijn, afgestemd op baanbreedte, machine en sealspecificatie.
We toetsen product, vulproces, houdbaarheid, volumes en planning. Kritische eisen en openstaande keuzes worden zichtbaar gemaakt.
We leggen materiaal, formaat, bedrukking, sluiting en productieroute vast. Waar relevant volgt een filmproof of sample.
Na akkoord op artworks en orderbevestiging start de productie. We bewaken maatvoering, bedrukking, constructie en verpakking.
Goederen, afleverinformatie en afgesproken projectdocumentatie worden overzichtelijk overgedragen.
Bij serieuze volumes hoort een passende sample- en vrijgavestrategie. We spreken vooraf af welk bewijs nodig is om materiaal, constructie, bedrukking en verwerking met vertrouwen vrij te geven.
Het type sample en het vrijgavemoment worden afgestemd op toepassing, productieroute en projectrisico.
De juiste materiaalstructuur volgt uit wat je product nodig heeft en hoe de verpakking wordt gevuld, vervoerd en gebruikt. Daarom wegen we prestaties, verwerking, compliance en kosten in samenhang.
We vertalen producteisen en procescondities naar een structuur die technisch haalbaar, commercieel passend en vooraf verifieerbaar is.
Vocht, zuurstof, aroma, licht en vetgehalte bepalen welke bescherming nodig is.
We nemen vulproces, sealvenster, mechanische belasting, sluiting en gebruiksgemak mee.
Digitaal, flexo of rotogravure wordt gekozen op artworkvariatie, volume, kwaliteit en kosten.
Food-contact, PPWR en recyclingambitie worden vertaald naar een haalbare specificatie.
Uitgangspunt: de definitieve structuur volgt uit productdata, procescondities, gewenste prestaties en validatie.
We leggen per project vast welke informatie nodig is om intern vrij te geven, te traceren en te verantwoorden.
Projectgebonden: documentatie en certificeringen worden afgestemd op het gekozen materiaal, de toepassing en de gemaakte afspraken.

Zeven verschillende artworks zijn als één consistente pouchfamilie uitgevoerd. Voor het totale volume bleek rotogravure, ondanks de eenmalige cilinderkosten, voordeliger dan digitale druk, met een sterke schappresentatie en premium uitstraling als resultaat.

Voor Van Beekum Specerijen ontwikkelden we een verbeterde pouch-oplossing op basis van hun bestaande standaard blanco stazak. De nieuwe variant staat stabieler, heeft een eigen bedrukking en is optimaal afgestemd op professioneel gebruik én verwerking op de productielijn.
Een selectie van food, petfood en non-food verpakkingen.




Deel je product, gewenste volume en planning. Je krijgt geen generiek verkooppraatje, maar een eerste beoordeling van de juiste route.